高端型钢叫响国际品牌，被誉为“皇冠上的明珠”的9镍钢形成批量生产，厚板产品打入亚马尔、AGPP等国际项目，高强度螺纹钢应用于国家重点核电工程，风电钢打入世界风电巨头项目，高强度耐磨钢“借船出海”，成为高端高强钢重要制造基地……目前，山钢股份以高端产品服务全球客户，不断扩大高端产品“朋友圈”。这是山钢股份深入贯彻新发展理念，推进发展方式转变，实现高质量发展的成果之一。
近年来，我国钢铁工业进入了以调整结构、技术创新、节能减排、提升品质为主要特征的发展新阶段，企业的竞争越来越集中在品种、质量、成本和效益上。“着眼于实现发展模式由‘同质竞争’向‘特色集约’转变，品牌培育从‘单打独斗’向‘抱团出击’转变，资源配置从‘规模导向’向‘效益导向’转变，产品效能从‘个性服务’向‘服务个性’转变，商业模式由‘单纯卖产品、买原料’向‘五位一体’协同机制转变，围绕创新驱动、要素聚合、数字变革、绿色智能、精益领先等方面探索攻坚，建立高质量发展评价体系，山钢股份正在书写一篇转变发展方式、推进高质量发展的大文章。”山钢集团党委委员、副总经理，山钢股份党委书记、董事长王向东表示。
今年前三季度，山钢股份生产经营效益“披红”：铁钢材产量同比大幅增长，高效产品占比71.12%，营业收入和归母净利润比去年同期均增加20%以上。山钢股份可持续发展道路越走越宽广，迸发出了发展方式转变的强大力量。
拓展“高端+高效”朋友圈
“要推进客户结构、产品结构、市场结构优化升级，做大高端朋友圈，首先要明确客户在哪里，个性需求是什么，进而是如何抓住终端用户，如何黏住高端客户。”营销总公司党委书记、总经理郭伟达深有体会。
成功举办山钢集团商务年会，推进高层营销，1至10月份，公司高层领导走访了上下游、铁路、港口等43家用户，并与多家用户签订战略合作协议，做好“后半篇”文章，为攻坚高端产品市场夯实了基础。
山钢股份建立“五位一体”协同推进体系，每一个制造单元均建立了独有特色的“五位一体”协同推进方案，确立重点，攻破难点，做出亮点。营销发挥“五位一体”协同“龙头”作用，按照“做强明星产品、做大金牛产品、压缩常规产品、淘汰鸡肋产品”的要求，系统梳理各产线产品，推进产品结构升级；推进客户结构优化，逐步提升战略客户、重点客户比例；推进渠道结构优化，坚持渠道开发、调整服务于产品结构优化和效益提升的原则，大力开发高效、高端产品用户。山钢股份成立18个重点用户服务团队和13个“一对一”服务团队，围绕重点用户、重点工程、重点品种提供贴心服务，促进了高端产品销售比例稳步攀升。
“我们刚刚获得消息，一家著名汽车企业同意试用我们的O5级汽车面板新产品。这意味着山钢又敲开了一家高端客户之门。”山钢钢铁研究院常务副院长汤化胜感到欣慰，“目前，只有少数钢企能够整车供应汽车用钢，其他企业只能实现单独供货，我们刚起步就瞄准汽车整车用钢全面发力，这是很不容易的。”
日照公司高端产品开发驶入快车道，真空复合叠轧特厚板成功入市，高表面质量冷轧薄板填补省内空白，780MPa级别的轻量化车轮钢填补国内空白。莱芜分公司成功研发海洋工程用高强度大规格H型钢、綦江齿轮用钢、高性能结构钢板等新高端产品33项。做足技术“延链”功夫，推动山东钢铁产业技术研究院在公司落地，建立“应用技术联合实验室”及技术创新联盟，设立齿轮材料应用研发中心……山钢股份系统整合上下游资源，加强产业协同和技术合作攻关，抢占高端市场。
“靶向”制造高端产品。10月31日上午，莱芜分公司特钢事业部稀土钢团队的一名博士正在指导稀土钢的冶炼：“该产品性能要求高，脱磷、合金化、造渣等各关键点必须精细管控，确保冶炼一次成功。”
山钢股份深入实施“质量强企、品牌兴企”战略，全面加强质量品牌建设，提高全流程质量管控水平，培育出一批效益和销量在行业内名列前茅的品牌产品。品种结构增效持续稳定在30元/吨以上，“高端+高效”的品牌效益画出了一条条漂亮的上扬线。
“效率+效益”的极致精益实践
山钢股份以塑造比较优势为目标，围绕“效率、效益”核心，打出极致精益关键招，着力提高本质化运营水平。“聚焦‘三率（产线负荷率、订单交付率、产品改判率）三比(品种比、铁钢比、钢轧比)’为代表的综合管控指标体系，全面对标找差，不断挑战极限，努力做到极致，全力攻坚突破。”山钢集团党委委员，山钢股份党委副书记、总经理吕铭要求。
“18、50；3+9+N，7+2+N”这一串数字是山钢股份精益管理的缩写，是精益践行者们形成“学习对标—现场诊断—项目管控”联动机制，全面找差、突破提升的“靓丽”的成绩单。
“极致精益、不留余地。”山钢股份坚持以国内一流、行业先进、历史最佳为标杆，赴宝钢湛江、华菱钢铁、石横特钢、马钢等先进钢企进行实地对标考察，18个生产单位取回“真经”,确立外部对标指标50个，建立全员KPI、KAI成本分解网络体系。现场诊断聚焦痛点问题，组织完成外委业务、内部倒运、工序界面现场诊断，形成86项改善措施。
莱芜分公司聚焦生铁综合成本降低、能源系统降本增效、产品结构调整等管控重点，系统推进“3（关键）+9（专业）+N（自主）”项目管控体系落地。日照公司对采购、生产、研发、销售等环节进行全价值链分析，确立7个关键项目、2个专业项目和若干自主推进项目,让项目变成创效的“金矿”。
以极致思维提高生产效率，既是降本要诀，更是真金白银。前三季度，山钢股份铁、钢产线负荷率分别达到102.6%、106.5%，比2019年分别提升11.1和13.8个百分点。
日照公司坚持以“高炉为中心”生产组织模式，全面梳理工艺关键点，发挥铁焦、铁烧、铁球多专业协同优势，推进提高热装率、提高产线负荷率、提高铁钢比、提高钢轧比等项目，靶向发力、一抓到底。今年以来，生产进入全面“开挂”模式，产线刷新纪录18次，主体工序产能已经基本达到或超过设计产能，产线负荷率达到111.06%。
“运用新的生产组织优化平衡模型，以生产预案全覆盖为基础，针对铁水平衡难点和时点进行细致梳理，提前制定排产优化方案和铁水平衡方案，冲刺最高产量目标。”莱芜分公司生产管理部经理李玉林说。今年，莱芜分公司在设备几乎没有变化的情况下，9个月干出了接近2015年全年的钢产量。
以极致思维堵塞漏洞、降本增效，王向东提出了“五个一律”的要求：“一律取消不创效的外委，一律取消无效的倒运和外存，一律取消不公允的关联交易，一律取消补贴式外供，采购和销售一律归口管理。”
避免哪怕一分钱的效益流失，争取哪怕一分钱的应得效益。寻找降本“最优解”极致挖潜，山钢股份前三季度可比成本降低率达3%以上，用降本破译增效“密码”。
坚持走“绿色+智能”发展道路
11月7日，立冬。山钢股份莱芜分公司的新旧动能转换项目施工现场塔吊林立，车声隆隆。该项目采用大量先进成熟的钢铁工艺技术和装备，建成后可实现“腾笼换鸟”，在布局合理化、装备现代化、制造智能化、发展绿色化上取得突破。
山钢股份加快新旧动能转换和超低排放改造等重点项目建设，着力打造区域绿色发展新生态。日照公司一期工程实现全部验收，被评为全国20家绿色发展标杆企业之一，厂区废水循环利用，实现“零”排放，污染物排放达标率100%，指标处于国内先进水平。莱芜分公司清洁生产通过验收达到国内先进水平。11月23日，山东省生态环境厅发布《山东省2020年重污染天气重点行业绩效评级A级、B级及引领性企业名单》，日照公司、莱芜分公司焦化厂被评为A 级企业，莱芜分公司、银山型钢有限公司被评为B级企业。“创A保B”“低碳”“绿色”，成为山钢股份出现的最为频繁的关键词之一。
行走在山钢股份，数字孪生、三维建模，数智化研究紧锣密鼓推进；工业机器人使用灵活的手臂，进行喷号、焊标、测温取样等操作；山钢“智”造，无人行车频频亮相；“一键炼钢，从加料到出钢全过程的无人操作”……山钢股份统筹策划、一体推进各区域信息化建设，以改善工作环境和减轻劳动强度为目标，在机器人操作、无人行车、无人值守、远程控制、智能集中操控等方面系统推进实施，持续提升信息化与智能制造水平。
回首过去，已展千重锦；展望未来，更进百尺竿。如今，意气风发的山钢股份干部职工正撸袖加油，在国企深化改革的号角中全速推进，在实现高质量发展的征程上努力实践，在山钢集团新发展方略的宏伟蓝图里奋勇前行，努力描绘更加绚烂的明天。
（吕娟、张成德）
